年省电费超6000万，四川中孚电解铝储能项目正式并网

近日，由盛弘股份联合合作伙伴为四川中孚打造的107.12MW电池储能系统项目顺利实现全容量并网，成为电解铝行业适配储能应用、优化用能结构的标杆示范项目。本项目规模化部署104台1725KW储能逆变器，依托成熟储能技术方案，从用电成本、生产保供、绿色转型多维度，为电解铝工业园区赋能增效。

电解铝产业具备高耗能、连续不间断生产的行业属性，整体年耗电量体量庞大，用电成本在生产总成本中占比偏高，单吨铝材耗电量居高不下。生产全程需维持电解槽高温熔融状态，突发停电易造成巨额经济损失，同时厂区高粉尘工况，也对电力设备的耐候性、稳定性提出极高要求，行业亟需可靠的储能配套方案破解用能痛点。

本项目采用直流耦合技术搭配1725KW储能逆变器核心配置，精准适配电解铝复杂电网与恶劣生产工况。设备具备三大核心优势：毫秒级快速响应，可在电网波动、突发断电瞬间无缝补能，守住连续生产底线，规避停产带来的大额损失；最高转换效率可达98.5%，长期运行有效降低电能损耗，切实提升用能经济性；整机达IP54高防护等级，可抵御厂区高粉尘环境，避免设备效率衰减与提前老化，保障长期稳定运行。

依托项目落地实施，园区经济效益显著提升，测算可实现吨铝用电成本下降约140元，每年节约用电成本超6000万元，同时进一步优化园区用能结构，推动传统高耗能生产模式向节能低碳转型。

项目所应用的1725kW储能逆变器，具备全球市场合规适配能力，已通过欧洲CE、VDE等多项严苛认证，取得美、澳、日、泰等多国市场准入资质，当前全球累计出货量突破1GW，在海外高端严苛市场得到广泛应用。本项目从推进建设到全容量并网仅用时百余天，高效的落地节奏，验证了大型储能项目在方案设计、设备供货、工程施工、并网验收全流程的成熟落地模式。

从应用场景来看，本项目为电解铝等高耗能行业提供了可复制、可推广的储能解决方案。同款储能设备及技术方案，已成功适配风电、光伏源网侧及化工、制造等高粉尘、高能耗复杂工况，应用场景覆盖面广。依托全球化项目服务布局与本地化专业运维团队，可针对不同行业、不同工况定制适配方案，提供全周期技术支撑与运维保障。

作为电解铝行业标志性储能配套工程，四川中孚储能项目的顺利并网，为行业节能降本、稳定生产、绿色转型提供了实践范本，也为高耗能产业依托储能技术优化能源配置、迈向零碳发展开辟了可行路径。

 来源｜中商碳素研究院