太原理工攻克钠电“心脏”难题!4.3V高压下容量保持76%,量产只差最后一公里
3月,钠电池学术界传来重磅消息。太原理工大学张献明(国家杰青)、段小川团队,联合武汉工程大学张鼎、中国科学院张育涵,在国际顶级期刊 《Science Bulletin》 上发表了一项突破性研究:成功开发出一种低成本、高容量、长循环、空气稳定的4.3V级层状氧化物正极材料 。
这一成果,直接攻克了层状氧化物钠电池最核心的两大难题——高电压下的不可逆相变和晶格氧释放。对于钠电池产业来说,这无异于打通了“任督二脉”。
01、层状氧化物:钠电池的“主力选手”
在钠电池的正极材料中,层状氧化物是最受关注的路线之一。
与聚阴离子和普鲁士蓝相比,层状氧化物具有 高理论容量 和 易规模化 的优势,备受学术界与工业界关注 。宁德时代、中科海钠等头部企业的钠电池产品,大多采用层状氧化物路线。
但层状氧化物有一个“死穴”:在常规电压区间(2.0–4.0V)内,容量仅约 120mAh/g ,严重限制了其市场竞争力 。
怎么办?提升电压。
如果将充电截止电压从4.0V提高到4.3V,容量就能大幅提升,接近理论极限。但高电压会引发一系列问题:晶格氧不稳定、不可逆相变、电解液分解……导致材料结构衰变、性能快速衰减。
这就形成了一个悖论:想提高容量,就得提高电压;但提高电压,电池寿命就会缩短。太原理工团队的研究,正是为了解决这一核心矛盾。
02、3V高压下容量保持76%:如何做到的?
太原理工团队的研究核心,是一种名为 NaNi0.35Fe0.2Mg0.05Mn0.3Ti0.1O2 (FMT) 的新型层状氧化物正极材料 。这一材料的巧妙之处在于“多元素协同调控”。
研究团队采用地壳丰度高的元素(Fe、Mg、Ti)进行调控,构建了一个高效的协同体系:
Fe(铁) 等比例替代Ni、Mn参与电荷补偿,有效抑制高电压下结构坍塌;Mg(镁) 构建“Na–O–Mg”结构,成功激活可逆氧离子氧化还原;Ti(钛) 凭借强Ti–O共价键稳定晶格氧,协同抑制复杂相变并诱导固溶体反应 。
这一协同设计,从根源上解决了传统O3型正极的核心痛点:
实现高度可逆氧氧化还原 。高电压下,氧离子的氧化还原反应往往是不可逆的,导致氧气释放和正极失活。FMT材料实现了可逆的氧氧化还原,杜绝了持续氧损失。
彻底消除P3→O1相变 。传统层状氧化物在高电压下会发生P3→O1的不可逆相变,导致容量快速衰减。FMT材料在高电压下呈现固溶体反应,消除了这一破坏性相变。
近零晶格应变 。充放电过程中,材料体积变化极小,显著提升了循环稳定性。
最终成果令人振奋:FMT材料在 4.3V高电压 下,循环后容量保持率高达 76% 。同时,材料的空气稳定性也大幅提升,解决了层状氧化物易吸水变质的难题。
03、从实验室到量产:还有多远?
太原理工团队的研究成果,无疑是钠电池领域的重大突破。但从实验室到量产,还有多远?
第一步:验证技术可行性
FMT材料已经在实验室层面完成了电化学性能验证。数据显示,相较于原始NMO正极,FMT在循环稳定性、倍率性能及空气稳定性上均表现突出 。这意味着,技术本身已经具备可行性。
第二步:中试验证
实验室成果要走向量产,中间需要经过中试环节。中试是在接近实际生产条件下进行的放大试验,主要验证工艺的稳定性和一致性。
目前,FMT材料尚未进入中试阶段。研究团队表示,将继续推进技术优化,为后续产业化奠定基础。
第三步:产业链配套
即使材料研发成功,要实现量产还需要完整的产业链配套。包括前驱体生产、烧结工艺、电极制备、电芯封装等环节,都需要进行技术适配。
从产业规律来看,一项新的正极材料从实验室到量产,通常需要 3-5年 时间。如果FMT材料的产业化进程顺利,有望在 2028-2030年 实现规模化应用。
04、对钠电池产业意味着什么?
太原理工团队的突破,对钠电池产业具有重要意义。
首先,提高了层状氧化物的性能天花板
当前层状氧化物钠电池的能量密度普遍在120-140Wh/kg,主要受限于电压平台。如果4.3V高压技术能够量产,能量密度有望提升20%以上,达到 170-180Wh/kg ,与磷酸铁锂电池持平。
其次,延长了循环寿命
高压下的不可逆相变是层状氧化物循环寿命短的“元凶”之一。FMT材料消除了P3→O1相变,大幅提升了循环稳定性。这意味着,层状氧化物钠电池有望在保持高能量密度的同时,实现更长的使用寿命。
第三,改善了空气稳定性
层状氧化物易吸水变质的特性,增加了材料存储和运输的难度。FMT材料空气稳定性的提升,有助于降低生产成本,加快产业化进程。
正如研究团队在论文中所言:“这一工作为实用化O3型钠电正极的理性设计提供了重要思路与新策略。”
05、钠电池的“心脏”正在被攻克
正极材料是电池的“心脏”,决定了电池的性能上限。
太原理工团队在《Science Bulletin》上发表的这项研究,标志着我国在钠电池核心材料领域又迈出了关键一步。4.3V高压下76%的容量保持率,不仅是一项学术突破,更是钠电池走向大规模产业化的技术基石。
从2021年宁德时代发布第一代钠电池,到2026年钠电池开始规模化应用,短短五年时间,钠电池的能量密度从160Wh/kg提升到175Wh/kg,循环寿命从2000次提升到10000次。每一次技术突破,都在为钠电池的普及铺路。
太原理工团队的研究,或许就是钠电池从“可用”到“好用”的关键一跃。量产只差最后一公里,我们拭目以待。
来源丨钠电芯
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