全球在建最大混合式抽水蓄能电站迎双突破

2月22日，新春期间，在海拔3000米的川西高原，全球在建规模最大、海拔最高的混合式抽水蓄能电站——雅砻江两河口抽蓄电站迎来关键节点双突破：地下厂房开挖圆满完成、下水库牙根一级水电站大坝首仓混凝土顺利浇筑。两大工程节点的实现，为两河口“水风光储氢算”清洁能源示范区2028年建成按下“加速键”，为国家首个水风光一体化基地2035年前全面建成投运奠定坚实基础。

两河口抽蓄电站地下厂房开挖完成，智能建造铸就高原绿电“动力心脏”

两河口抽蓄电站是全球最大的混合式抽水蓄能项目，电站以四川省最大“超级水库”两河口水库为上库、牙根一级水电站水库为下库，安装4台30万千瓦可逆式机组，与两河口水电站300万千瓦常规机组联合运行，总装机规模达420万千瓦，建成后兼具天然径流发电与抽水蓄能双向调节功能。

地下厂房作为电站的“动力心脏”，是整个工程的核心枢纽，深埋山体地下约500米处，总长度近200米、高度60米、最大埋深达650米。高原施工面临多重严峻考验，不仅要克服高寒、高原缺氧等制约，更要攻克高应力、围岩破碎等工程技术难题。面对挑战，建设者们创新攻坚，依托自主研发的智能建设管理平台，融合BIM建模、三维激光扫描、智能凿岩、智能爆破、智能通风等多项智能化手段，采用“预裂爆破+光面爆破”施工工艺，分层分块开挖推进作业。同时，现场同步布设围岩变形监测系统，实时动态追踪岩体状态，开挖与支护同步推进，全方位保障地下厂房开挖安全。

春节期间，超500名建设者坚守一线，抢抓枯水期施工“黄金窗口”，实行24小时轮班作业，投入使用首台国产智能无人凿岩台车，实现“自动行走、精准定位、自动钻孔、多臂协同作业”，钻孔精度达厘米级，并将数据实时传输到控制中心。这种“无人智能建造”模式，不仅让施工效率提升30%以上，更大幅降低人工劳动强度与安全施工风险，助力电站厂房提前3个月开挖完成。

两河口抽蓄电站地下厂房开挖完成，标志着工程土建开挖阶段收官，建设转入机电设备安装阶段，为两河口“水风光储氢算”清洁能源示范区2028年建成提供有力保障。电站建成后，预计每年可提供清洁电能14亿千瓦时，能满足60万户家庭全年用电需求，还可为两河口周边700万千瓦级风光新能源提供灵活调节，为破解川西高原风光新能源波动性难题、实现绿电稳定外送提供坚实支撑。

牙根一级水电站大坝首仓混凝土浇筑启动，超宽单体闸坝攻克世界级防裂难题

牙根一级水电站是雅砻江中游“一库七级”开发的第2个梯级电站，总装机30万千瓦，拥有国内最宽单体闸坝，单个坝段最长47米，实现了大型水电工程设计施工的重要突破。建成后，将成为两河口水电站的反调节电站，同时兼做两河口抽蓄电站的下水库，是两河口清洁能源示范区的重要项目。

电站创新设计的超宽闸坝，打破常规水电泄洪闸多为独立坝段的传统模式，让泄洪闸底板化作刚度极强的“巨型磐石”，可显著提升工程抗地震能力。但高原冬季低温、温差大、骨料特性复杂等挑战，让超宽单体坝段混凝土浇筑防裂难度位居世界前列。

为破解这一难题，建设团队为混凝土打造了一个恒温恒湿的“成长环境”：优化混凝土配合比，从内部提升抗冻耐久性能，如同为其穿上“保暖内衣”；构建全流程温控防线，对骨料加热、拌合控温、运输保温、入仓振捣后的覆盖养护等环节层层把关；创新采用蒸汽养护法，在户外搭建“恒温恒湿养护室”，确保刚浇筑的混凝土在温暖湿润环境中平稳度过“成长期”，有效规避温差裂缝风险。春节期间，600余名建设者坚守现场，如期启动大坝首仓混凝土浇筑，标志着电站正式迈入主体工程施工新阶段。

牙根一级水电站建成后，每年可提供清洁电能约11.5亿千瓦时，可节约标准煤35万吨、减少二氧化碳排放94万吨。作为两河口抽蓄电站下库，它与上库（两河口水库）协同运作，在电网电能富余时抽水蓄能，用电高峰时放水发电，为两河口清洁能源示范区构建起完整高效的能量转换闭环，最大化提升流域调节能力与能源利用效率。

两河口清洁能源示范区建设提速，为国家首个水风光一体化基地筑牢基础

两河口“水风光储氢算”清洁能源示范区，是雅砻江流域水风光一体化基地的重要组成部分，规划装机超5000万千瓦，约占基地总规模的6成。

目前，两河口示范区已建成世界最大水光互补项目、世界最高土石坝电站、全国首个高海拔岩洞式算力舱智算中心等项目，两河口抽蓄电站、道孚抽蓄电站、牙根一级水电站等加快建设，牙根二级水电站即将核准开工，绿电离网制氢、配套的新能源项目等工程正同步推进。

作为国家首个水风光一体化基地，雅砻江流域水风光一体化基地规划总装机7800万千瓦，目前已投产近2300万千瓦、在建约1200万千瓦，建成两河口、锦屏、二滩三大“超级水库”，总调节库容148亿立方米，构建起“水光蓄算”协同发展清洁能源体系，为全国流域水风光一体化开发提供先行示范。